sábado, 7 de marzo de 2009

SOLUCIONES A MEDIDA

Esta semana han ocurrido situaciones importantes para mi y para quienes me rodean. Constantes nacimientos - bienvenida a nuestro mundo Alba - y fallecimientos te hacen pensar que tenemos que vivir intensamente o nos arrepentiremos.
Esa intensidad es lucha, placer y sufrimiento...y es lo que se encuentra a su vez un agente de cambio en su día a día.
Con estas palabras inauguro una nueva línea de expresión llamada "La mesa está coja" donde relataré los sentimientos, expresiones y respuestas que vivo en mi día a día.
La mesa está coja es la expresión de uno de mis interlocutores cuando trato de convencerle de las bondades de las herramientas Lean. Cuando me dice "Edu, la mesa está coja..." quiere decir que por mucha teoría que se le explique y sobre el papel funcione al final la realidad de una empresa es que hay situaciones por las que todo se viene abajo, aspectos humanos, de cultura empresarial, de capacidad..
Y digo yo, ¿puede una mesa de 3 patas estar coja? a partir de ahora me encargaré de suministrar soluciones a medida y trabajaré en la gestión del cambio.

domingo, 1 de febrero de 2009

¿QUÉ SE ENTIENDE POR GESTIÓN VISUAL? (2)

Como deciamos ayer... vamos a hacer visible el estado de la producción. Hay diferentes tipos de producción: bajo pedido, intermitente, continua, de proceso, etc... en función de los diferentes aspectos que inciden en la forma de fabricar un producto (volumen, complejidad, customización, tiempo, conocimiento del cliente).

La clasificación que más me gusta del tipo de producción es: de demanda conocida o de demanda incierta, por qué digo esto? Hay sectores como el del automóvil donde se sigue realizando una planificación de la producción de las diferentes plantas para los mercados donde operan. En este punto me voy a permitir resaltar y recordarles a estas empresas la gran frase "Nunca vendas a un extraño" que hace que ante el aumento del nivel de exigencia del cliente (tiempo y personalización del producto), cada vez cobre más importancia:
- la implantación de sistema CRM en busca de conocer los gustos y necesidades de los clientes o empleando nuevos canales de comunicación como la Web2.0.
- personalización del producto al final de todo el proceso productivo. Sin ir más lejos algun fabricante oriental de automóviles "personaliza" su producto en el mismo barco donde se transportan sus vehículos hacia Europa. Con esto reduce su Lead time y por tanto es capaz de atender a sus clientes con un menor tiempo de entrega.

He comenzado a hablar sobre el cliente, la personalización, la demanda... al introducir el tema del estado de la producción porque no debemos olvidar que se produce porque alguien pide o estamos casi 100% seguros de que alguien va a comprarlo, si esto no es así es mejor no producir ese producto y dedicar nuestros recursos a otro nuevo producto o diversificar con otro producto bien relacionado o no.

En otros términos si pierdes dinero con un producto dentro de un mercado maduro es mejor enterrar ese producto perro y dedicarte a otros productos que tengan una mayor proyección (productos niños).

Una de las premisas dentro del Lean Manufacturing es la minimización del inventario y de la obra en curso por eso tenemos que tener siempre en mente que, al hablar del estado de la producción, lo primero es la voz del cliente y despues mostrar visualemente la situación actual frente a lo previsto.

Voy a enunciar los pasos generales para conocer el estado de la producción, en próximos "posts" ire detallando como lo estamos haciendo en casos concretos en nuestra plantas:

- Identificar las etapas productivas dentro de un proceso.
- En cada etapa, identificar, en terminos de tamaño de lote y frecuencia, la demanda de su cliente (interno/externo) y el suministro por parte del proveedor.
- Identificar los canales mediante los cuales se produca esta comunicación: a traves de departamentos como control de producción, de forma física directa, sistema push, sistema pull...
- Visualizar en el area productiva el trabajo diario.
- Definir una frecuencia de actualización del progreso del trabajo (hay sectores donde es preciso conocer la producción al segundo como el automovil y otros donde la unidad de medida es el minuto como el aeronáutico).

Cada área debe mostrar su estado de la producción tanto al hablar de una etapa productiva como de una linea completa de producción como la planta entera, pueden cambiar los indicadores empleados en cada nivel y la actualización de los mismos: es decir, al operario se le pedirá que revise el estado de su área cada hora p.ej., al jefe de producción se le pedirá un par de veces al día y al director de la planta cada dia.

En el próximo "post" continuaré hablando de la visualización del estado de la producción mostrando ejemplos visuales de las herramientas más empleadas: performance tracker, sistemas andon, production control board, gantt charts...

lunes, 19 de enero de 2009

¿QUÉ SE ENTIENDE POR GESTIÓN VISUAL?

Antes de entrar en faena es necesario dar una definición de la gestión visual, definir el entorno en el que se aplica y que aspectos abarca dentro de la operativa de una planta de producción.
Se dice que la Gestión Visual es un proceso que realizan personas en una organización para facilitar la ejecución de ciertas actividades con la finalidad de producir un efecto en los resultados de un negocio, en definitiva hablamos de control y mejora. Nótese el claro vínculo de este proceso con el famoso ciclo PDCA (plan-do-check-act) de Edward Deming.
Si mañana mismo un “Business Angel” invirtiera en nuestro equipo Lean para el establecimiento desde cero de una fábrica visual deberíamos asegurarnos de cubrir los siguientes 4 aspectos en este orden:
1. Identidad y localización
2. Estado
3. Gestión del rendimiento
4. La Mejora

¿Qué se entiende por identidad y localización en una planta de producción?
La identidad se refiere a la diferenciación mediante colores de aquellas actividades, zonas, útiles, maquinaria, etc con el fin de optimizar el uso de los activos productivos, minimizar la identificación de anormalidades y en el caso de la identificación de los recursos humanos podríamos hasta hablar de aspectos psicológicos tan intangibles como el fomento del sentimiento de pertenencia a un equipo. De esta manera nos interesa diferenciar recursos materiales, residuos (en este caso viene regulado nacionalmente), medios productivos, auxiliares e incluso a los propios trabajadores. ¿Dónde esta el límite? Como siempre el límite estará en el aporte de valor diferencial.

Al hablar de localización me refiero tan sólo a un tipo especial de identificación, la del flujo productivo.

Está bien, ya tenemos nuestra línea de producción definida e identificada... el próximo día veremos como realizar el siguiente paso, la visualización del estado de la producción...